Висівки - це побічний продукт борошномельного виробництва. І їх часто відносять до відходів. Вони являють собою тверду оболонку зерна, яка залишається після його перемолу. До недавнього часу висівки йшли переважно на корм сільськогосподарським тваринам, однак зараз сфера їх застосування стала набагато ширше.
Користь висівок і сфера їх застосування
Неспеціалісти часто плутають висівки з половою - покидьком, одержуваних при молотити господарських рослин. Полова складається з дрібних частин колосових і бобових рослин (плівки колосків, обривки, стебла, стручья та ін.). Якраз полова досі використовується виключно в якості кормового кошти, так як за своїм складом вона ближче до соломи, але відрізняється від неї великим вмістом азоту і кращої засвоюваністю.
Залежно від виду зерна, яке надходить на переробку, розрізняють кілька видів висівок: житні, пшеничні, рисові, ячмінні, гречані та т. Д. Можуть вони відрізнятися і ступенем помелу. В останньому випадку висівки можуть бути грубими (великими) і тонкими (дрібними). Поживність цього продукту визначається вмістом в ньому борошняних частинок - чим менше їх в складі висівок і чим більше оболонок, тим менше вони поживні. Хімічний склад пшеничних висівок в процентному співвідношенні наступний: вода - 14, 8%, білки - 15, 5%, жири - 3, 2%, клітковина - 8, 4%, безазотистих екстрактивні речовини - 53, 2%, зола - 4, 9%. У 100 кг висівок міститься близько 75 кормових одиниць і приблизно 13 кг перетравного білка.
Завдяки своїм характеристикам висівки використовуються для відгодовування великої рогатої худоби, коней, свиней, овець і вирощування молодняка. Немає нічого дивного в тому, що «кормове» напрямок залишається основним для виробників висівок.
Така ситуація склалася аж до останнього сторіччя. На початку 20 століття висівки були повністю виключені з раціону європейців, оскільки вважалися покидьками виробництва, хоча вченим вже було відомо про те, що в них міститься більше білка, жирних кислот і мікроелементів, ніж в самому зерні. Через кілька десятиліть ситуація значно змінилася: висівки стали розглядатися як цінне джерело харчових волокон. Найбільшою популярністю користувалися вівсяні висівки, які додавалися в готові сніданки, призначені для людей, що стежать за своїм здоров'ям і фігурою. Особливо популярні висівки в харчуванні стали з поширенням вегетаріанства. Ця сировина є важливим джерелом незамінних жирних кислот і мікроелементів.
Втім, виробникам висівок, які позиціонують свій продукт як справжню панацею, заперечують деякі дієтологи. Останні впевнені, що в екструдованих висівках, які отримують за допомогою високошвидкісних екструдерів-грануляторів, залишається мало корисних речовин і мікроелементів. Крім того, існують обмеження щодо їх застосування: висівки протипоказані при захворюваннях шлунково-кишкового тракту в період загострення. При надмірному вживанні вони можуть привести до деяких проблем з травленням.
Однак, в цілому, важко заперечити корисність висівок. У твердій оболонці зерна зберігаються всі біологічно активні корисні речовини. У пшеничному борошні вищого сорту зберігається не більше 10% цінних речовин, тому в неї часто додаються синтетичні добавки, але як продукт харчування вона не несе великої користі, хоча і має високі смакові якості. У висівках міститься велика кількість жирних кислот, тому цільнозернових борошно швидко прогоркает, тому при виробництві борошна необхідно ретельно відокремити висівки від зерна.
Висівки використовуються не тільки для виготовлення дієтичних готових сніданків, а й при виробництві хліба. У цьому випадку важливо правильно розраховувати зміст всіх компонентів: велика кількість висівок в продукті знижує його засвоюваність, а невелика кількість висівок сприятливо впливає на смак хліба і покращує травлення. Найчастіше висівки використовуються, звичайно, в кулінарії. Як і кілька років тому, найбільш популярні в нашій країні пшеничні висівки, на другому місці йдуть житні, а на третьому - рисові.
виробництво висівок
Виробництво висівок прямо пов'язане з обробкою зерна і виготовленням борошна, що цілком зрозуміло, адже висівки - це побічний продукт такого виробництва. Розглянемо його більш детально. Починається цей процес з прийому та зберігання сировини - зерна пшениці та жита. Зерно привозиться автомобільним або залізничним транспортом на підприємство і передається на елеватор. Попередньо воно зважується на автомобільних вагах вантажопідйомністю до 60 тонн або на залізничних вагах вантажопідйомністю 150 тонн.
Наступний етап виробництва - підготовка і переробка зерна. Спочатку зерно подається в зерноочисне відділення, де воно піддається ретельному очищенню від різного сміття і сторонніх включень. Для цього використовується спеціальне обладнання з набором сит з вічками різного діаметру. Зерно обдувається під сильним тиском, що дозволяє прибрати пил і дрібне сміття. Частинки металу або металевої руди відокремлюються за допомогою магнітних сепараторів, а частинки мінерального походження (камінчики, земля, асфальт) - на Камневідбірна машинах.
Після цього очищене зерно засипається в машини мокрого лущення. Там воно заливається теплою водою, нагрітою до температури 30-40 °, і інтенсивно перемішується, в результаті чого відбувається часткове відділення плодової оболонки. Тепла вода допомагає зміцнити клейковину зерна. Сировина залишається в бункері на 2-3 години для отлежки, а потім направляється на другий етап очищення, на якому від зерен відокремлюються оболонки і сторонні частинки, які не були видалені раніше. Потім сировину знову зволожується і пересипається в бункера для наступної отлежки на пару годин.
Нарешті, воно направляється на пневмосепаратуючих машини і подається в размольное відділення. Технологічна оптимальна вологість зерна на цьому етапі повинна становити 15%.
Розмелювання зерна здійснюється на вальцьових верстатах. Потрапляючи між двох обертових валків, щільно притиснуті один до одного, зерно руйнується на крупу. Потім дробленая суміш за допомогою повітряного потоку піднімається вгору - на розсівання, де сировина поділяється на 3-5 фракцій за розміром частинок. Після розсівання крупинки так само по потокам надходять на вієчне машини. Проходячи через сита, вони очищаються від часток оболонок. В результаті цього виходить біла крупа, яка в подальшому подається на шліфувальні вальцьові верстати, де дробиться до стану дрібної крупи і найдрібнішої фракції - дунст. Дрібні частинки ще раз пропускаються через вієчне системи і надходять на розмельні верстати, кількість яких може досягати одинадцяти. Лише після їх проходження борошниста частину повністю звільниться від оболонки продукту.
Крім борошна, крупи і висівок на млинах з сучасним обладнанням є машини, які можуть виділяти також і зародки зерна - щільні частинки розміром 2-2, 5 мм жовтого кольору. Зародилася пшеничного зерна складаються з трьох частин - зовнішні оболонки (ті самі висівки), зародок і мучнистое ядро (ендосперм). Висівки - це та сама тверда оболонка зерна, його волокнистий зовнішній шар. Ендосперм, який використовується для виробництва білого борошна, містить найбільше крохмалю і багатий вуглеводами, але з нього віддаляється алейроновийшар, який має бурий колір і може зіпсувати вигляд готової муки. Зародок зерна знаходиться в самому центрі, він містить найбільшу кількість поживних речовин, є джерелом незамінних жирів і вітамінів. Ці відходи містять велику кількість клітковини.
Для прикладу в 100 г зародків пшениці міститься мінімум половина від щоденної дієтичної норми клітковини. Для порівняння в висівках міститься до 80% клітковини і трохи менше корисних і поживних речовин. Таким чином, зародки пшениці - це теж дуже цінний по своєму біохімічному складу продукт. Однак в ньому також міститься високий відсоток жиру (до 14%), який при потраплянні в размолотом вигляді в борошно надає їй гіркоту. З цієї причини зародки зерна не використовуються при виробництві борошна.
Борошно після всіх вищеописаних процедур сортовим потоком спрямовується на контрольний розсівання. На цьому етапі з неї видаляються випадково потрапили в загальну масу частинки оболонка зерна. Очищена борошно за допомогою стиснутого повітря переганяється в бункера для зберігання, а звідти вона вже через Ваговибойні апарати потрапляє на склад або направляється на навантаження.
Повернемося до отрубям. В результаті борошномельного виробництва отримують висівки, але виглядають вони на цьому етапі незвично для споживачів. Це просто розсип лушпиння. Однак використання висівок в неущільненому формі має певні недоліки. В першу чергу, до таких належать високі витрати на їх зберігання і транспортування. Висівки розсипом займають багато місця і вимагають особливих умов для складування та перевезення, але найголовніше, що вони сильно порошать, а це не тільки викликає незручності при використанні продукту, але і підвищує небезпеку його загоряння при зберіганні. При гранулювання отрубяной маса ущільнюється майже в десять разів. У такій формі вони довше зберігаються, так як при меншій питомій площі поверхні продукту зменшується дію пліснявих і дріжджових грибків, спостерігається менша забрудненість життєздатними формами мікроорганізмів. Крім того, збільшується насипна площа і знижується пилоутворення.
Гранулювання висівок здійснюється на спеціальному обладнанні з використанням пресів-грануляторів плоских матриць або аналогічних їм машин. Крім пресів така лінія обладнується охолоджувальними колонками і Вібросепаратор гранул. Розсипні висівки направляються в спеціальні ємності за допомогою пневмотранспортера по спеціальних каналах, а потім в накопичувальну ємність з виділенням металомагнітних домішок в потоці. На наступному етапі висівки потрапляють в пропарюють міксери. Там вони проходять обробку паром при температурі 120-150 ° і направляються на преси-гранулятори. Під тиском висівки утискують за допомогою пресових накатних роликів в отвори матриця. З нижнього боку матриці вони відрізаються за допомогою гострих ножів, а потім охолоджуються на охолоджувальних колонках до температури 20 ° або на 5 ° вище температури навколишнього середовища.
Нарешті, готові гранульовані висівки просіваються на Вібросепаратор, на якому видаляється некондиційні гранули. Останні відправляються на повторне гранулювання, а гранули, які пройшли сепаратор, направляються в оперативні ємності на зберігання.
Устаткування для виготовлення гранульованих висівок
Існує два найбільш очевидних напрямки для організації власного виробництва висівок. У першому випадку це може бути додатковий напрямок борошномельного виробництва (дуже вигідне і перспективне). У цьому випадку продуктивність буде найбільшою, а собівартість виробництва - найбільш низькою. Висівки, вироблені в великих обсягах, реалізуються переважно на корм худобі. Частина набувають посередники, а у них, в свою чергу, дрібні підприємства, які займаються фасуванням та продажем висівок. Тим же займаються і більші компанії, тільки в більших обсягах. Останні, як правило, гранулюють висівки самостійно. Відкривати власне борошномельне підприємство - занадто витратно і ризиковано. Тим більше, для виробництва такого побічного продукту, як висівки.
Компанії купують їх великим і середнім оптом у виробників, гранулюють і фасують. Таким же чином вони виробляють ряд дієтичних продуктів - пластівці, клітковину і різні суміші типу готових сніданків.
На російському ринку існує великий вибір обладнання, необхідного для виробництва гранульованих висівок, в основному, європейського (Прибалтика) і китайського виробництва. Лінії для виробництва гранул універсальні. Вони дозволяють виготовляти гранули з деревної тирси, трав'яного борошна, торфу, лушпиння насіння, комбінованих кормів, соломи, лушпиння і макухи, зернових висівок і т. Д. Середня продуктивність лінії становить від 1500 до 2500 кг / год. Продуктивність по кормах і отрубям у такого обладнання вище, ніж, наприклад, по лушпинні соняшнику.
Така лінія важить близько 5 тис. Кг, а її габаритні розміри складають 4100 мм у довжину, 3850 мм в ширину і 5670 мм у висоту. Зверніть увагу: для установки такої лінії потрібна приміщення з висотою стель не менше 6-7 м. Виробники наводять такі енергетичні показники обладнання: сумарна встановлена потужність - 98 кВт, рід струму змінний, частота струму Гц 50, напруга мережі В 220/380. До складу лінії входить наступні складові: прес, змішувач, дозатор, бункер, шнековий транспортер, охолоджувач-сортування, вентилятор для відведення крихти, електрошафа. У такій комплектації вартість лінії становить від $ 45000. Також передбачена можливість установки додаткового обладнання. До такого відноситься пневмотранспорт продуктивністю 5 тонн на годину для завантаження і вивантаження сипучих вантажів з транспорту на склади і навпаки, молоткова зернодробарка продуктивністю 5 тонн на годину (двигун і бункер), шнеки для завантаження і вивантаження, вальцевий верстат для подрібнення гранул, кормозмішувач-запарник продуктивністю 1, 5 тонни в годину, матриці з отворами різних діаметрів для виготовлення гранул різного розміру, планшайба для гранулятора. Лінія для виготовлення гранул з додатковим обладнанням обійдеться в $ 70000.
Враховуйте також витрати на обладнання для фасування гранульованих висівок. Якщо ви збираєтеся проводити не кормові висівки, а дієтичні продукти, то потрібно буде додавати в суміші додаткові компоненти, починаючи з пластівців і закінчуючи горіхами, цукатами, сухофруктами, насінням та ін. Але, як і у випадку з кашами, додавання в суміші фруктових рассипок значно ускладнює технологічний процес виробництва. По-перше, все фруктові добавки потрібно попередньо промити в проточній воді і нарізати на дрібні шматочки при високих температурах. Рентабельніше займатися заготівлею добавок самостійно, але це вимагає додаткових (часом досить відчутних) вкладень. Крім того, складанням рецептур дієтичних сумішей повинні займатися фахівці. Приймайте до уваги, що деякі види фруктів не підходять для автоматичного фасування, так як до них прилипають частки інших складових суміші, що виводить обладнання з ладу.
Така сировина необхідно або додатково досушувати, або фасувати вручну, що значно підвищує собівартість готового продукту. Такі наповнювачі краще не використовувати.
Для розміщення лінії в повній комплектації потрібно приміщення площею не менше 100 кв. метрів з підведеними комунікаціями і електроенергією. Такі виробництва розташовуються зазвичай на околиці міста (в промислових зонах) або ж за його межами. Інакше вартість оренди виявиться занадто високою, що відіб'ється на рентабельності всього підприємства. Спірне питання, яке хвилює багатьох підприємців, - чи варто перебиратися з виробництвом в область. Більшість фахівців дотримуються думки, що краще орендувати приміщення ближче до міста. Більш низький середній рівень заробітних плат в області і менша вартість оренди можуть не компенсувати витрати на логістику в подальшому. Якщо дозволяють кошти, то краще, звичайно, розглянути можливість придбання діючого підприємства. Такий виробничий комплекс з двома цехами загальною площею 1200 кв. метрів можна придбати за ціною від 3, 5-4 млн. рублів.
Безумовно, брати під виробництво висівок настільки великі площі і закуповувати дороге устаткування нерентабельно. Дрібні і середні компанії просто закуповують гранульовані висівки, а потім додають в них сухофрукти, цукати та ін. Отримані суміші фасуються в пакети і поставляються в магазини продуктових товарів, супер- і гіпермаркети, спеціалізовані інтернет-магазини тощо. Хоча цей ринок дуже привабливий і перспективний, але все ж вийти на нього і, тим більше, утриматися буде досить складно, так як рівень конкуренції також високий.
У будь-якому випадку незалежно від того, який варіант (масштаб) виробництва ви виберете, чи будете ви організовувати його з нуля або вирішите придбати готове і вкласти кошти в його модернізацію, проконсультуйтеся попередньо з фахівцями. Вони допоможуть підібрати відповідні варіанти в залежності від ваших вимог і планованих обсягів виробництва.
Позиціонування висівок як продукт дієтичного харчування
Найбільш поширена помилка, яку роблять новачки в бізнесі, - зневага маркетингом, а також економія на фахівцях. С одной стороны, эта экономия понятна: молодая компания отчаянно пытается снизить расходы и уменьшить сроки окупаемости бизнес-проекта. С другой стороны, такая экономия, как правило, чревата еще большими потерями в ближайшем будущем. Перед выводом любого нового продукта на рынок необходимо тщательно изучить ситуацию на нем: проанализировать конкурентов, оценить потребительский спрос. На основании полученных данных вы сможете сформировать ассортиментную линейку и правильно позиционировать свой продукт.
Действительно, отруби отличаются высоким содержанием клетчатки (до 80 %) и большим количеством питательных веществ. Это почти идеальный продукт для многочисленных желающих сбросить вес или сохранить фигуру. Почти – так как отруби имеют и некоторые побочные эффекты при чрезмерном употреблении. При этом отруби весьма калорийны. Они содержат от 165 ккал на 100 г, поэтому они прекрасно подходят для утоления голода. Все бы хорошо, если бы не один существенный минус – отруби имеют специфический вкус, поэтому производители зачастую выпускают их не в чистом виде, а в виде смесей с добавлением зерновых хлопьев, сушеных фруктов и даже овощей.
При этом в вашем ассортименте должны быть и негранулированные отруби, прошедшие специальную обработку. Дело в том, что отруби входят в программы многих известных диет, включая знаменитую диету Дюкана. В результате проведения многочисленных исследований оказалось, что лучше всего для диетических целей подходят отруби среднего размера и двойного помола. При этом большое значение для качества готового продукта имеет процедура просеивания. Установлено, что при шестикратном пропускании через сито разных размеров можно получить отруби с минимальным содержанием быстрых углеводов. Западные производители изготавливают отруби, в основном, в кулинарных целях и предпочитают тонкий помол, исключая процесс просеивания.
Такая продукция реализуется через отдельные продовольственные магазины, региональные торговые сети, супер- и гипермаркеты. Но попасть на полки крупных сетей новичкам будет очень сложно и затратно. Более того, не всегда эти расходы стоят того, ведь ваш продукт не будет знаком потребителям. Если ваши объемы производства довольно небольшие, то лучше сосредоточиться на одном регионе и начинать работать с отдельными магазинами.
Не стоит забывать и про рекламу. При небольших объемах производства и ограниченном бюджете лучше всего работать непосредственно с целевой аудиторией – через группы в социальных сетях, рекламу на специализированных сайтах и форумах (в том числе и скрытую).
При составлении бизнес-плана необходимо принимать во внимание сезонность такого бизнеса. Продажи подобной продукции напрямую зависят от сезона. Наибольший спрос наблюдается весной и летом, когда люди стараются соблюдать диету перед летним отдыхом.
Пшеничные отруби россыпью можно приобрести по цене от 2600 рублей за тонну либо 5, 80-8, 50 рублей за килограмм. Гранулированные отруби продается по цене от 4000 рублей за тонну. При этом в рознице эти же отруби реализуются по цене от 25-30 рублей за 200 грамм.
Сисоєва Лілія (c) www.clogicsecure.com - портал бізнес-планів і посібників з відкриття малого бізнесу18.08.2019